ElMolino de tubo ERW (soldadura de resistencia eléctrica)Procesose usa para fabricar tubos de acero soldados a partir de tiras planas o bobinas utilizando soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia. Es uno de los métodos más eficientes y ampliamente utilizados para producir tubos estructurales y de precisión.
Descripción general paso a paso
1. Carga de bobina y desenrollado
Aporte: Bobina de acero en caliente o de acero enrollado (acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable).
Equipo: Detroiler/Uncoiler.
Función: Alimenta la franja plana en la línea del molino de tubo.
2. Stranado / nivelación
Elimina la curvatura del conjunto de bobinas.
Asegura que la tira sea plana y dimensionalmente estable.
3. Fin de cizallamiento y soldadura (para unión de bobina a bobina)
El final de una bobina se une al comienzo de la siguiente usandoShearing + Bulto Soldadura.
Asegura la operación continua con soporte del acumulador.
4. Acumulador (opcional)
Almacena temporalmente el material de la tira para permitir el cambio de bobina sin detener el molino.
Mantiene una operación ininterrumpida.
5. Recorte de borde (opcional)
Recorta bordes de tiras para soldadura limpia y alineada.
Especialmente usado cuando la calidad del borde es inconsistente.
6. Sección de formación
Utiliza una serie deformando rodillospara doblar la franja plana en untubo redondogradualmente.
El número de soportes de rollo depende del tamaño del tubo y el grosor.
Diseño de rolloes crucial para evitar el pandeo de borde o las marcas de superficie.
7. Soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia (HFI-ERW)
Paso centralEn la producción de tubos ERW.
El tubo formado pasa a través de unbobina de inducciónEso genera corriente de alta frecuencia (típicamente 100-500 kHz).
La corriente fluye a lo largo de los bordes del tubo →calentamiento resistivoocurre → Los bordes alcanzan la temperatura de soldadura.
Rollos a presión (rollos de compresión)Forja los bordes calentados para crear una soldadura sólida, no se necesita material de relleno.
Beneficios clave:
Rápido, eficiente, sin material de relleno
Proceso continuo adecuado para la producción a gran escala
8. Retirada de cuentas de soldadura (opcional)
Cuenta externase bufona para un acabado suave.
Cuentas internasLa eliminación es más compleja, se usa en tubos de precisión o de grado alimenticio.
9. Sección de enfriamiento
El tubo se enfría rápidamente con pulverización de agua después de la soldadura para estabilizar la soldadura y evitar la distorsión.
10. Dimensionamiento / enderezado
El tubo caliente y recién soldado se pasarollos de dimensionamientoa:
Finaliza el diámetro exterior.
Ajuste la redondez o la forma (por ejemplo, cuadrado o rectangular).
Refina la tolerancia al grosor de la pared.
El enderezado final a menudo se realiza en unCabeza de Turkunidad.
11. Pruebas no destructivas (NDT)
Prueba de corriente de Eddyo la inspección ultrasónica asegura la integridad de la soldadura y la calidad de la superficie.
12. Medición y corte de longitud
Sierra voladoraosierra cortaCorta los tubos a las longitudes requeridas durante la operación continua.
Asegura un alto rendimiento sin detener la línea.
13. Tabla y colección de agotamiento
Los tubos terminados se transportan almesa de agotamientopara:
Inspección visual
Clasificación de longitud
Enfriamiento (si es necesario)
14. Finización final (opcional)
Fin de procesamiento dependiendo de la aplicación:
Desacuerdo
Biselado
Enhebrado
Frente a
Bisoteante
15. Inspección y empaque final
Los tubos están agrupados, marcados y preparados para el envío.
Puede incluir engrasamiento protector, tapa de plástico o envoltura.
Aplicaciones de tubos ERW
| Industria | Aplicaciones |
|---|---|
| Construcción | Andamiaje, tubo estructural |
| Automotor | Chasis, amortiguadores, silenciadores |
| Agricultura | Marcos de equipos, tuberías de riego |
| Muebles | Marcos de metal, tubo de soporte |
| Energía | Transmisión de petróleo y gas (baja presión) |
| HVAC | Conductos, conductos |
