A Máquina de molinoes un sistema de producción utilizado parafabricar tubos y tuberías de metalde tiras planas (bobinas) de material comoacero, acero inoxidable, aluminio o titanio. Hace esto por continuamenteformar, soldar, dimensionar y cortarla tira en tubos redondos, cuadrados o rectangulares.
Principio de trabajo básico
Franja plana → formación → soldadura → dimensionamiento → corte → tubo final
Desglose de operación paso a paso
1. Descubierto y alimentación de tiras
A datailersostiene y alimenta una bobina de tira de metal en la máquina.
A planchar o aplanadorAsegura que la tira esté libre de curvas o conjuntos de memoria.
Función clave: prepare material de entrada plano y suave para formar.
2. Sección de formación (formación de rollo)
Una serie deRollos de formaciónDobla progresivamente la franja plana en un tubo redondo o en forma.
El proceso de formación esgradualpara evitar grietas o deformación.
Las estaciones de rodar dobla el metal en una "u", luego "o", luego círculo completamente cerrado (para tubos redondos).
3. Sección de soldadura
Los bordes abiertos se unenSoldadura de alta frecuencia (HF\/ERW)oSoldadura de tig\/láser, dependiendo del material.
EnERW (soldadura de resistencia eléctrica), la corriente eléctrica calienta los bordes, que se presionan juntos para formar una costura.
EnSoldadura de tig, un arco se derrite (o simplemente bordes), protegido por el gas de gas.
El cordón de soldadura puede sereliminado interna y externamente (bufanda)Para acabado suave.
4. Recocido de costura de soldadura (opcional)
Para materiales como acero inoxidable o titanio,recocido de inducciónse usa para normalizar la zona de soldadura.
Esto mejora la resistencia a la corrosión y reduce el estrés interno.
5. Sección de dimensionamiento y enderezado
El tubo ahora soldado se pasarollos de dimensionamientoPara lograr:
Precisodiámetro exterior (OD)
Correctoredondez\/cuadratura
Alineación directa
Esto también da forma a los perfiles cuadrados o rectangulares del tubo redondo.
6. Cortando a longitud
A máquina de corte voladorCorta el tubo en movimiento en longitudes preestablecidas.
Tipos de corte:
Sierra fría
Sierra de fricción
Corte con láser
Corte giratorio sin rebabas
Las longitudes se controlan automáticamente a través de sistemas PLC.
7. Finalización final (opcional)
Los tubos pueden ser:
Desaprobado
Acompañado
Enhebrado
Hidrotestado
Inspeccionado ultrasónicamente
Componentes principales de una línea de molino de tubo
| Sección | Equipo clave |
|---|---|
| Desgraciado | Dacoilador, aplanador, soldador de corte |
| Formación | Formando rollos, soportes verticales |
| Soldadura | Soldador HF, soldador TIG, herramientas de bufanda |
| Apresto | Rollos de dimensionamiento, soportes del calibrador |
| Corte | Sierra fría, sierra voladora, cortador rotativo |
| Automatización y control | Sistema PLC, unidades de servo, pantalla HMI |
| Prueba (opcional) | Corriente de Eddy, Hydrotester, rayos X |
Tipos de molinos de tubo (basados en el uso)
| Tipo | Material | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Fábrica de tubos ERW | Acero inoxidable | Tuberías estructurales, andamios |
| Tig tube fábrica | Inoxidable\/titanio | Médicos, químicos, tubos de alimentos |
| Molino de tubo de aluminio | Aleaciones de aluminio | HVAC, Auto, Construcción |
| Timbre de precisión | Aleaciones, cobre | Automotriz, instrumentos, bolígrafos |
| Molino de tubo de soldadura en espiral | Tuberías grandes (acero) | Tuberías de petróleo y gas |
Resumen de cómo funciona
| Escenario | Objetivo |
|---|---|
| Alimentación con tiras | Proporcionar material plano crudo |
| Formación de rollo | Gradualmente forma la tira en el tubo |
| Soldadura | Unir los bordes en una tubería continua |
| Apresto | Calibrar forma y dimensiones |
| Corte | Producir tubos de longitud fija |
| Refinamiento | Prepare tubos para el uso o entrega final |
