Tubo de acero inoxidable sin costurasestá hecho con un proceso completamente diferente en comparación con el tubo soldado: haySin costura de soldadura. En cambio, el tubo se forma a partir de unbillet sólidode acero inoxidable que está perforado, alargado y terminado en la forma final del tubo.
Aquí hay undesglose detalladode cómo se hace tubos de acero inoxidable sin costuras:
Materia prima: billet de acero inoxidable
A palanquillaes una pieza sólida y cilíndrica de acero inoxidable (como SUS304, SUS316, etc.).
Por lo general, es en caliente de lingotes o losas y se corta a la longitud deseada para perforar.
Paso 1:Calefacción
El tocho se calienta en unhorno de hogar giratorioo horno de inducción a~ 1200–1300 grados.
Esto suaviza el metal para perforar y formar.
Paso 2:Piercing (proceso de Mannesmann)
Piercing de Mannesmannes el proceso clave para hacer un tubo sin costuras.
El tocho se gira y se comprime entre dosrodillos angularescon unmandril penetranteen el centro.
Esto crea uncentro hueco, formando un "tubo madre" áspero oconcha hueca.
La perforación confía enfuerzas de corte rotacionales y concentración de estrés internoPara romper el centro de palanquillas y formar un tubo hueco sin costuras.
Paso 3:Alargamiento / rodamiento de tubo
El hueco perforado se alarga al grosor y el diámetro de la pared deseados utilizando uno de los siguientes:
Molino
A enchufar(herramienta interna) y una serie de rodillos reducen el grosor de la pared y alargan el tubo.
Fábrica
El hueco se pasatroqueles oscilantesmientras se reduce en diámetro y espesor de la pared.
Fábrica de mandril
A bar de mandril largose inserta dentro del hueco.
El tubo se enrolla con varios soportes para estirarlo y adelgazarlo.
Paso 4:Dimensionamiento / reducción
El tubo se pasadimensionamiento de fábricas o fábricas de reducción de estiramientoa:
Mejorar la precisión dimensional.
Lograr el diámetro exterior final.
Suavizar las irregularidades de la superficie.
Paso 5:Enfriamiento
El tubo caliente se enfría con spray o aire de agua antes de pasar a los procesos de acabado.
Paso 6:Enderezado y descal.
El tubo se pasamáquinas enderezadas.
Descalificación de la superficie(eliminación de la capa de óxido) a través de:
Englido ácido (limpieza química).
Disparo de bombas o pulido mecánico.
Paso 7:Inspección y NDT (pruebas no destructivas)
Prueba de corriente de Eddy, prueba ultrasónica y verificación de inspección visual:
Defectos de la superficie
Defectos internos
Uniformidad de espesor de la pared
Rectitud y longitud
Paso 8:Corte y acabado final
Los tubos se cortan a longitud.
El acabado final puede incluir:
Bisoteante
Enhebrado
Biselado
Desacuerdo
Paso 9:Dibujo en frío (opcional)
Paratubos sin costuras de diámetro pequeño o precisión, se realiza el dibujo en frío:
El tubo se tira a través de unmoriry sobre unánimaa temperatura ambiente.
Mejora el acabado superficial, las tolerancias estrechas y las propiedades mecánicas.
Paso 10:Inspección final y embalaje
Los tubos son probados a presión, marcados y empacados.
La prueba incluye:
Prueba hidrostática
Controles dimensionales
Calidad de la superficie
Aplicaciones
| Industria | Ejemplos |
|---|---|
| Petroquímico | Intercambiadores de calor, líneas de petróleo y gas |
| Aeroespacial | Tubo hidráulico, líneas de combustible |
| Generación de energía | Tubos de caldera, tubos de sobrecalentador |
| Médico | Instrumentos quirúrgicos, tubos hipodérmicos |
| Comida y bebida | Líneas sanitarias |
| Automotor | Sistemas de inyección de combustible, líneas de freno |
