1. Preparación de materia prima
Fuente de material:Bobinas o placas de acero inoxidable (grados 304, 316L, 321, dúplex, etc.).
Sliting:Las bobinas anchas se cortan en tiras que coinciden con la circunferencia de la tubería requerida.
Recorte de borde:Los bordes se cortan con precisión para garantizar una buena calidad de costura de soldadura.
Inspección:Verifique la composición química, la calidad de la superficie (libre de rasguños, pozos o aceite).
2. Formando
Equipo:Molino de formación continuo con múltiples soportes de rodillos.
Proceso:
La tira plana pasa a través de los rodillos que lo doblan gradualmente en forma tubular.
Para tubería redonda → Rollos forman progresivamente la tira en un círculo.
Para tubería cuadrada/rectangular → formada a partir de tubería redonda y luego remodelado en rollos de tamaño.
Control:Asegure una alineación perfecta de los bordes de la tira para la soldadura.
3. Soldadura
Métodos de soldadura:
Tig (GTAW):Ampliamente utilizado para tubos de precisión de pared delgados -, especialmente en alimentos/farmacéuticos.
Soldadura por arco de plasma:Mayor penetración, adecuada para paredes más gruesas.
High - soldadura de inducción de frecuencia (hfiw):Alto - Producción de velocidad de tuberías industriales.
Puntos clave:
El gas de protección (argón, argón + hidrógeno) previene la oxidación.
Parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad) controlados cuidadosamente para la penetración completa.
La costura de soldadura debe fusionarse completamente sin porosidad ni inclusiones.
4. Tratamiento de cuentas de soldadura
Cuenta de soldadura externa:Molido o pulido si se requiere una apariencia suave.
Cuenta de soldadura interna:Para las tuberías sanitarias, los molinillos orbitales suavizan la soldadura interna para eliminar las grietas donde las bacterias podrían acumularse.
5. Tratamiento térmico (recocido de solución)
Razón:La soldadura crea una zona afectada de calor - con estrés y resistencia a la corrosión reducida.
Proceso:
Temperatura: 1050-1150 grados.
Horno: horno de recocido brillante continuo con atmósfera protectora de hidrógeno/nitrógeno.
Enfriamiento: enfriamiento rápido de agua o enfriamiento de gas para evitar la precipitación de carburo.
Efecto:Restaura de microestructura uniforme, ductilidad y resistencia a la corrosión.
6. Dimensionamiento y enderezado
Apresto:Las tuberías pasan a través de rollos de tamaño para lograr un grosor preciso de OD y pared.
Tolerancia: ± 0.3% típica en OD.
Enderezado:Multi - Repliatrizadores de rollo aseguran la desviación<1 mm/m.
7. Corte
Equipo:Sierras voladoras, cortadores abrasivos o máquinas de corte láser.
Longitudes:Estándar 6 m, 12 m o personalizado.
Fines:
Extremos lisos.
Extremos biselados (para soldadura a tope en tuberías).
Extremos roscados (para accesorios mecánicos).
8. Tratamiento de superficie
Encurtido:La limpieza ácida (HF + HNO₃) elimina la escala de óxido de la soldadura y el recocido.
Pulido:
Pulido mecánico → tuberías decorativas/estructurales.
Electro - pulido → alto - pureza, superficie interna lisa para farmacéutico/semiconductor.
Pasivación:Forma una película protectora de óxido de cromo para maximizar la resistencia a la corrosión.
9. Inspección y prueba
Verificaciones dimensionales:OD, grosor de la pared, longitud, ovalidad.
Inspección visual:Apariencia de soldadura, defectos de la superficie.
Non - pruebas destructivas (NDT):
Prueba de corriente de Eddy → detecta fallas de superficie en la zona de soldadura.
Prueba ultrasónica → Verifica la penetración de soldadura y la solidez interna.
Prueba hidrostática:Las tuberías presurizadas con agua (hasta 10-15 MPa) para verificar la tasa de fuga -.
Normas:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Acabado y embalaje
Finalización final:Decurador, biseo, tapas finales de plástico.
Calificación:Grado, tamaño, estándar, número de calor.
Embalaje:Bundido con correas de acero, envoltura de plástico, fundas de madera para la exportación.
11. Aplicaciones de tuberías de acero inoxidable soldado
Construcción y arquitectura:Bastillas, pasamanos, tubos decorativos.
Transporte de fluido:Agua, gas, líquidos de presión baja/media.
Comida y farmacéutica:Tuberías sanitarias, lácteos, cervecería, limpieza - en - Sistemas de lugar (CIP).
Industria química:Las líneas de proceso que no requieren fuerza perfecta.
Estructuras mecánicas:Muebles, marcos, sistemas de escape automotrices.
