Cuando se trata del procesamiento de acero inoxidable, existen varios métodos involucrados, como sábanas de procesamiento, bobinas, formas, tuberías de acero, cables y materiales sólidos. La seguridad es primordial en la producción industrial, especialmente para los fabricantes de tubos/tuberías. Adherirse al principio de "Seguridad primero y prevención, enfocada" es crucial. Este artículo sirve como una guía integral para los procedimientos de operación de seguridad para diferentes tipos de tuberías de acero inoxidable, lo que hace máquinas, garantizando la producción y operación normales a través de regulaciones estrictas, capacitación del personal y medidas de seguridad.
Molino de tubería de acero inoxidable|Molino de tubería|Máquina de fábrica de tuberías
Por qué la seguridad es importante en la fabricación de tuberías
Los accidentes pueden ocurrir fácilmente durante la producción corporativa. Los fabricantes de tubos/tuberías deben implementar fervientemente el principio de "Seguridad primero y prevención - enfocada", hacer cumplir las medidas de seguridad, considerar el trabajo de seguridad como fundamental y cumplir activamente tareas. Esto se refleja en el resumen del trabajo de seguridad de la planta química.
Según las condiciones específicas de los fabricantes de tubos de acero, combina la prevención con una respuesta de emergencia estable, aplica estrictamente las reglas y regulaciones, fortalece la capacitación del personal en las "cuatro disciplinas" (proceso, mano de obra, seguridad y protección del medio ambiente), mejora e implementa sistemas de organizaciones de seguridad, métodos de monitoreo operativo y medidas de tecnología de seguridad para garantizar la producción y operación normales.
I. Procedimientos de operación de seguridad para máquinas de formación de tuberías corrugadas
1. Ajuste de los rollos de formación
No presione el mandril cargado con resorte demasiado bien al ajustar los rollos de formación. Esto puede causar un tono demasiado pequeño y una presión excesiva, sobrecargando el motor, reduciendo así la eficiencia y arriesgando el agotamiento del motor con una operación prolongada.
2. Dar forma a la tira de acero
Forma la tira de acero para que su borde lateral izquierdo se pliegue hacia arriba y ingrese suavemente la raíz de la manga corrugada en forma de espiral, asegurando que coincida con el ángulo espiral.
3. Posicionamiento de la manga giratoria
Coloque la manga giratoria para que su lengua se alinee con el punto más alto del arco de la cabeza. Esto garantiza una fricción mínima entre la manga giratoria y la cabeza de dado durante la operación.
4. Bobinado la tira de acero
Al enrollar la tira de acero, gire manualmente la polea para enganchar la tira de acero y asegurar la mordida.
5. Colocación de la rueda que brida
Coloque la rueda que brida para que su punta se ponga en contacto con la cabeza del troquel a una distancia adecuada de la punta de la lengua de la manga corrugada. Evite el ajuste excesivo durante el ajuste para evitar que la punta de la rueda rompa la tira de acero.
6. Mantener la rueda que brida en contacto
Mantenga la rueda que brida en contacto cercano con la tira de acero, permitiendo que los bordes superiores e inferiores se deslicen y se aprieta entre las ruedas que brida y bordes. Evite la fuerza excesiva al ajustar la rueda de borde para evitar agrietarse o astillarse la rueda que brida.
7. Posicionamiento de la rueda y el engranaje de estímulo
La rueda de relieve y el engranaje espolón deben colocarse para que su dirección se alinee con el ángulo del borde plegado. Ajustarlos para aplicar suficiente presión para dejar una marca clara.
8. Ajuste de la rueda presionante
La rueda de presión debe estar ligeramente angulada hacia la derecha en función del ángulo del borde. Ajuste la presión a mano y bien: sintoníela durante la operación según sea necesario.
9. Ajuste de componentes sin llave
Al ajustar la rueda de brida, la horquilla de la rueda de borde y los cilindros para las ruedas de relieve y presionando, trate de no usar una llave. El apriete de sobrepeso puede causar fuerza desigual y deformar el eje principal.
10. Strips de acero de empalme
○ Usando un soldador spot
Es mejor cortar la junta de la tira de acero en un ángulo de aproximadamente 30 grados, superponerse a los extremos de aproximadamente 3 - 4 y alinear ambos lados. Utilice un soldador spot {}}} KW para soldar 8 - 9, localizándolos 3 mm desde el borde y en el centro de la tira de acero.
○ empalme manual
Cuando se empalma las tiras de acero manualmente, corte una junta plana y recorte las esquinas afiladas (5 × 45 grados). Luego, dobla hacia atrás una longitud de aproximadamente 5 m, encierra los dos extremos y los martille de plano y apretado. Afloje los tornillos en ambos extremos del resorte de fijación, pase la tira de acero y luego apriete. Cuando pase la articulación a través de los rollos, hágalo lentamente para evitar la desconexión.
II. Procedimientos de operación de seguridad para máquinas de formación de tuberías de corrugación doble
1. Enhebrar la tira de acero a través de la placa de guía
Afloje el perno de sujeción de la rueda de onda de presión superior, alimente la tira de acero entre las ruedas de onda de presión superior e inferior, apriete el perno y ajuste la presión del perno para que la tira de acero no se arruga.
2. Asegurar incluso la presión de los pernos de sujeción
La presión de los dos pernos de sujeción en ambos lados de cada par de rollos de presión de onda debe ser uniforme. Después del ajuste, la presión del perno no debe ser demasiado alta. La presión desigual de los dos pernos puede hacer que la tira de acero formada se dobla y se arrugue. Si la tira de acero de la bobina está doblada, la presión del perno en el lado corto de la tira de acero puede aumentarse adecuadamente para garantizar que la tira de acero formada esté uniforme y plana en ambos lados.
3. Alimentando la tira de acero a lo largo de la dirección espiral
Los rollos de prensa de onda alimentan la tira de acero a lo largo de la dirección espiral de la tubería corrugada. El ángulo de ajuste de la caja de rollo de presión generalmente debe ser mayor que el ángulo ascendente espiral de la tubería corrugada por 2 - 3 grado.
4. Ajuste de la placa de guía de tira de acero
Si la tira de acero está doblada o de dureza inapropiada, causando desigualdad en ambos lados de la tira de acero formada, la placa de guía de tira de acero se puede ajustar en consecuencia.
5. Mantener el reductor de engranajes de gusano
El reductor de engranaje de gusano utiliza aceite de máquina No. 32, y el nivel de aceite no debe ser más bajo que el nivel indicado en el medidor de aceite.
6. Ajuste de los cojinetes del eje principal
El eje principal utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos. El espacio libre debe ajustarse para que el eje principal pueda girar libremente pero sin un juego notable. La grasa lubricante debe aplicarse regularmente al área de rodamiento.
7. Lubricando el mandril y la cabeza de formación
El ajuste entre el mandril y la cabeza de formación no debe retener el aceite. Después de un largo apagado diario, aplique un poco de aceite lubricante en la unión de la superficie espiral y el mandril antes de comenzar para evitar la fricción seca.
8. Asegurar la ola - Presionando la rueda
La rueda de presión de onda se fija axialmente por una tuerca circular. Después del mantenimiento o el ajuste, la tuerca debe apretarse para evitar aflojamiento.
Iii. Procedimientos de operación de seguridad general para máquinas de formación de tuberías
1. Evitar el contacto con ruedas de tracción
No toque ni se acerque a las ruedas de tracción cuando la máquina de formación de tuberías está funcionando para evitar lesiones manuales.
2. Apague la computadora al ajustar el cuchillo de corte
Siempre apague la computadora al ajustar el cuchillo de corte para garantizar la seguridad.
3. Evitar que los brazos ingresen a la cubierta del servomotor
No coloque los brazos en la cubierta del servomotor para recuperar tuberías mientras la máquina está funcionando.
4. Mantener las manos alejadas de la tubería: caja de caída y cubierta de seguridad del motor
Mantenga las manos fuera del espacio entre la tubería: la caja de caída y la cubierta de seguridad del motor cuando funcione la bandeja de cuchillo de corte.
5. Verificar la fuente de agua antes de comenzar
Verifique la fuente de agua antes de iniciar la máquina. Solo comience el sistema de alta frecuencia cuando fluya el agua de enfriamiento.
6. Evitar los cambios no autorizados a los parámetros de la computadora
No cambie los parámetros de la computadora durante las operaciones de formación de tuberías a menos que esté autorizado.
7. Acción inmediata sobre fallas
Si se produce una falla, detenga la máquina inmediatamente y notifique al personal de mantenimiento para reparaciones.
8. Apagando el cuchillo de corte durante los ajustes
Siempre apague el cuchillo de corte al ajustar la máquina.
9. Mantenerse enfocado durante la operación
No use auriculares, chatea ni pierda la concentración durante la operación para mantener la seguridad y la eficiencia.
Máquina de molino de tubo de acero inoxidable
Conclusión
La seguridad siempre debe ser la principal prioridad al operar las máquinas de formación de tuberías. Al seguir estos procedimientos operativos de seguridad, los operadores pueden reducir significativamente el riesgo de accidentes y garantizar un ambiente de trabajo seguro. El mantenimiento regular, la capacitación adecuada y el cumplimiento de las pautas de seguridad son esenciales para la operación eficiente y segura de cualquier máquina de formación de tuberías.
